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復合薄膜是什么？
復合薄膜由兩層或多層不同材料的薄膜復合而成的高分子材料，主要用于包裝。通過復合，可以獲得具有各單一材料綜合性質的材料，使用的基材主要有 塑料薄膜（如聚乙烯PE、聚丙烯PP、聚苯乙烯、聚氯乙烯PVC和聚酯PET等）、玻璃紙、紙張和金屬箔aL等?；牡膹秃峡梢圆捎脭D出復合方法或借助于膠粘劑進行膠粘復合。
多層共擠出復合薄膜的結構取決于薄膜的功能需求。在滿足工藝要求的前提下，通過不同聚合物的組合，滿足包裝材料的阻隔、熱封、本體強度、抗穿刺、耐環(huán)境適性、二次加工特性、延長儲藏和貨架期限等功能需求。而從功能需求分析，由五種聚合物形成的組合已足矣。
但在市場上已開始應用七層、九層、十層乃至更多層的共擠出復合薄膜，使之成為一種趨勢，并得到迅速的發(fā)展。共擠出復合薄膜的結構設計正逐步要求能系統(tǒng)地達到集功能、技術、成本、環(huán)保、安全、二次加工于一體的理想境界。
阻隔性
一、在阻隔層中用多層相同的聚合物替代單層聚合物，可提高阻隔層的穩(wěn)定性。例如，設定Pa材料為阻隔層，其阻氧率為40個單位。為了保證其阻氧性能的穩(wěn)定，通常其厚度的設定值為材料的理論計算值＋設備負誤差值＋安全系數。而當我們采用多層相同的聚合物替代時，其厚度的設備負誤差值明顯下降，安全系數明顯提高。
二、而當我們確認所設定的阻隔層厚度足以滿足阻隔要求時，則在阻隔層注入多層相同的聚合物替代單層聚合物，這樣可降低阻隔薄膜高附加值原材料的成本。
三、在阻隔層中用兩種不同的聚合物替代單一品種的聚合物，可明顯提高其薄膜的阻隔性。例如，將EVOH層與典型的Pa層結合在一起，既能保護Pa的抗穿刺性，又增加了EVOH的強度，提高了EVOH的防裂性。而對一個五層結構而言要同時使用兩種不同的阻隔層，則其中一層只能在外層，為了防止外層阻隔薄膜易受外力損傷而導致阻隔效.果的下降，通常采用增加Pa厚度的方法進行彌補，結果導致成本的提高。
其他
一、將熱封層和復合層各分為兩組，其中一組采用價格較便宜的聚合物替代價格較高的聚合物，以減少薄膜的成本，同時又保持了薄膜的強度。另一組則使用能滿足其功能要求的功能性聚合物。用多層的概念制作更經濟的復合薄膜。例如，將兩種1KB重的薄膜作比較，五層結構的薄膜所需的材料費比七層結構薄膜所需的材料費高約19%。
二、利用層數更多的共擠出薄膜可改良五層以下Pa共擠出薄膜的性能。例如，利用附加粘合層可以通過增加薄膜的水蒸汽阻隔作用，提高薄膜的阻隔性能。同時獲得的另一個優(yōu)點是可以使薄膜更柔軟、手感好并具有良好的防裂性能。
三、利用層數更多的共擠出薄膜可改善五層以下Pa共擠出薄膜的耐應力翹曲。同時滿足了制袋等二次加工的需要。
四、集干式復合薄膜除里印以外的其他功能于一體，使復合工序簡單、復合結構趨于靈活、功能趨于多樣、成本有明顯下降、更具安全性、更符合衛(wèi)生及環(huán)保要求，社會效益和經濟效益更加顯著。
隨著高分子合成技術的不斷進步，具有獨特物理機械性能的新型聚合物可廣泛用來滿足包裝的需要。多層共擠復合基材薄膜的功能及結構將具有更大的靈活性和經濟性。通過成型設備、工藝的應用及完善，配合復合結構獨特有.效的設計，將使薄膜生產商對包裝功能的多樣化、包裝結構的合理化、包裝效益的大化等理念的追求及思維方式產生革命性的作用。但是科學地運用原料，設計合理的產品結構以及與加工工藝的緊密配合，則是擺在我們每一個復合薄膜生產商面前永無止境的挑戰(zhàn)性課題。因為只有當加工設備、加工原料、結構設計（加工藝）三者的技術資源得到充分利用，并達到佳狀態(tài)時，才能使包裝基材在其終產品上以經濟、合理、充分、廉價的形式出現，并滿足市場的需求。
